電子高科技行業現狀

汽車及其零部件隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業規模和數量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業競爭的重要因素。

信息電子行業解決方案

信息提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠為個別系統的特殊需求提供定制化的開放平臺。所有組件符合ISA標準S-95（ISA是自動化工業標準化組織的縮寫），正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。

條碼掃描、無紙化倉庫作業，減少人工錯誤

移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤等作業。作業完畢上傳ERP系統，直接生成ERP作業單據，更新ERP庫存數據。

執行控制下的倉庫作業

將ERP作業通知分解為倉庫作業任務，以任務形式下載至執行人。信息MES系統的“作業提示 - 掃描 - 判斷 - 報警 - 完成提示 - 查閱”模式確保倉庫物流作業的執行，完全確保規范、可控、不依賴人。

SMT貼片機上料

進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。

產品追蹤，前追后溯

條碼標識產品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產品配置、供應來源、供應批次、生產計劃、質檢狀況的信息。

車間數據采集管理

通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數據文件手動導入，采集的數據有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

質量管理

從車間自動收集數據可以實現對趨勢的實時監視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統發出報警，并發出通知，從而實現工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。

進料質量檢驗站（IQC）－主零件收料、外包收料、質檢與入庫

來料接收站（MR）－車間現場原材料接收

組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等

測試站（Test）－燒機測試、測試包裝站（Packing）－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板

維修站（Repair）－不良品的修理抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗

出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理

移動、無線實時

MES系統將802.11b無線局域網引入物流管理，現場掃描，實時傳遞數據，實時接收作業任務，將ERP后臺系統融入前臺作業人員的手掌。

條碼管理系統與ERP的整合將MES系統、倉儲管理系統、質量管理系統、生產執行系統、固定資產管理系統與ERP的整合。以ERP為中心，共享、分工、交互實現企業協同管理。